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拉拨机由电机驱动装在同一主轴上的两个完全相同且相位相差180°的双面圆柱凸轮，带动两拉拨小车往复运动。冷轧机拉拨小车上装有夹钳，当两个小车交替地从前向后移动时，即可连续不断地将棒材拉出模孔，实现对铜棒的连续拉拨。小车跟随凸轮实现加速、匀速、减速、回程等运动，并在匀速段夹持棒材进行拉伸变形。
两台拉拨小车的钳口相互交替地夹持铜棒，钳口的打开与闭合由液压系统控制，两台小车准确同步。液压系统控制由机械和泵源来实现，通过装在同一主轴上的径向凸轮，控制两柱塞液压缸。根据凸轮设计原理，该柱塞液压缸与钳口液压缸组成闭合的液压油路，跟随径向凸轮周期曲线的变化使油路产生压差，驱动钳口液压缸在匀速段夹住棒材，加速段、减速段、回程段松开铜棒。
拉拨钳口安装在夹钳导板内，它在导向滚柱内自由移动。钳口的形状决定了被拉伸棒材的形状和尺寸。其优点是铜棒呈直条状通过拉拨机，铜棒截面不受弯曲应力的作用、长度不受限度。产品的尺寸和形状公差能得到很好的控制。
在小车前部的拉模座采用球形模座，可在自由定心的情况下再行固定，操作调整方便，使拉伸时模具与小车在一条直线上，提高拉拨品质和直线精度。
主要特点: 
1.采用机电液一体化设计，通过人机交互式操作，实现生产自动化。
2.拉拔小车换手由凸轮及闭式液压回路控制，反应灵敏、可靠。
3.配有自动和手动两种操作模式，以满足生产线的不同工艺要求。
4.可一次装入多个芯头而只打一次头，减少了材料消耗并可实现高速连续拉拔。
主要技术参数
1.坯料规格：≤Φ12.5mm；2.成品规格：≤Φ4～Φ12mm；3.拉拨速度：0～90m/min(无级调速)；4.拉拨力：40KN；5.剪切速度：≤90m/min；6.定尺长度：2500～4000mm；7.剪切精度：速度＝60m/min时，精度为3000±5mm；8.直线度：0.5mm/m，抛光后无擦伤；9.倒角：15-45度；10.粗糙度：Ra:0.8-0.4；11.总功率：130Kw；拉拔主电机直流55Kw。(图/文www.wxlgjx.cn)