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钢管标准常用术语
1.公称尺寸和实际尺寸
公称尺寸是标准中规定的名义尺寸，是冷拔机生产过程中希望得到的理想尺寸，但实际生产中，钢管实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫实际尺寸。
2.偏差和公差
标准中规定的实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值，叫偏差。差值为正叫正偏差，差值为负叫负偏差。标准中规定的正负偏差之和叫公差，也叫公差带。偏差有偏差和相对偏差之分。
3.椭圆度：钢管的椭圆度是指同一截面上外径与小外径之差。
4.弯曲度：钢管在长度方向的不平直程度。分局部弯曲度(也叫每米弯曲度)和总弯曲度。
5.熔炼成分和成品成分：钢的熔炼成分是指钢熔炼完毕，在浇铸中期的化学成分。成品成分是指成品钢材(包括钢坯)上的化学成分。同一炉钢的成品成分和熔炼成分允许有一偏差。
6.硬度：抵抗硬的物体压陷表面的能力。分为布氏硬度、洛氏硬度等
7.工艺性能：用以检验钢管在随后加工制造工艺过程中自身质量的适用能力。常用的工艺性能有水压、压扁、弯曲、扩口、卷边试验等。

钢管探伤种类
1.无损探伤是对材料、工件或组件进行非破坏性检验的一种方法，它以发现材料、工件或组件中的不连续的宏观缺陷(如裂纹、气孔、夹杂物等)为主要目的。常用的无损探伤方法有：射线、超声波、漏磁、涡流、渗透、磁粉等。
主要特点：
1)不破坏被检对象。
2)可实现100%的检验。
3)可发现缺陷并做出相应得评价，以材料、工件或组件的质量。
4)可对关键部件在使用中进行定期检查乃至长期监控，以安全运行，避免事故的发生。
5)发现缺陷，指出其形成的原因和规律，促使有关部门采取措施，改进设计或工艺，以进一步提高质量，防止和减少废品，降低生产成本。
2.涡流探伤
主要用于表面、近表面探伤。涡流为穿透式，主要检测横向缺陷和分钢。涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。验收级别有A级和B级，验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法，验收等级B由供需双方协商并在合同中注明。样管有钻孔（通孔）和纵向槽。
3.漏磁探伤
主要用于表面、近表面缺陷(如裂纹、折叠、夹层、夹渣、冷隔等)探伤。验收等级分为L2、L3、L4，L2.5为8%。
4.磁粉探伤
主要用于表面、近表面的裂纹和其它缺陷探伤。有A型标准试片、B型标准试片、C型标准试片三种。(图/文www.wxlgjx.cn)