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1.部件功能设计
(1)XHMI画面
WinCC操作画面通过Tag变量形式来实现与PLC间的通讯，通过WinCC中的配置，利用OPCServer可以实现多套HMI(人机接口)应用程序与目标系统(PLC)间的通讯。热矫直机区域就安装了XHMI应用软件，这样通过WinCC与XHMI两套人机接口软件来实现不同的操作需求，其中WinCC软件主要由操作人员使用，而XHMI软件主要由维护人员使用，以实现现场电气元器件状态监视、换辊步骤跟踪、故障的判断处理以及常见数据记录的功能。
(2)Watchdog功能
系统中安装有Watchdog监视器。分别通过硬件、软件功能，以实现对一些设备运行必需信号的监视，这些运行设备包括：TDC框架、各电源开关、各CPU、各个信号模板、液压系统、紧停按钮、各ET-200柜温度等。其中电源开关动作信号取辅助触点得到；CPU内设置发送脉冲，在脉冲检测正常时判定运行正常；每块输出模板的第1个信号接入信号输入模板，在接受数据时判断其正常工作。
Watchdog信号作为系统运行基本的信号，由上述信号相与而成，一旦其中有信号丢失，Watchdog信号关闭，同时矫直机跳至错误模式，封锁动作。可以通过安装在TDC框架边的Watch-dog灯直接观测Watchdong信号的实际状态。同时，通过观测上述介绍的XHMI软件上制作的Watchdog信号清单，可以快速判断故障源。
2.功能改进
(1)L1、L2通讯监视功能
出现因通讯问题而使设定值未正常下发，导致热矫直机辊缝设定仍保持前块钢板的矫直状态，一旦矫直钢板比前块厚度大，将直接造成安全联轴器脱落。在查找解决了通讯问题的同时，为防止存在通讯电文偶发丢失的情况，增加了L1、L2通讯监视功能。在L1发送设定请求后开始计时，如果在设定时间内，未接受到新的设定电文，将触发逻辑，使热矫直机进入快开模式，辊缝打开，同时触发报警，提醒操作人员可通过半自动模式或手动模式进行矫直，避免出现事故。
(2)过载保护功能
在矫直机运行期间，还出现过按照设定辊缝进行矫直时，实际矫直力过大，导致安全联轴器脱落的情况。针对此缺陷，新增了过载保护功能，即对设定矫直力乘以一适当放大因子，作为过载限定值，一旦实际矫直力超限，触发辊缝快开，以保护机械设备。
辊缝手动调节动态限幅功能
在控制系统中有辊缝倾斜保护功能，一旦纵向倾动、横向倾动或者两交叉油缸中心点位置偏差超限，将触发逻辑保护，热矫直机进入错误模式，以保护设备。在生产过程中，多次出现由于操作人员手动干预量过大，造成油缸倾斜超限的情况。由于实际板形等原因，有时需要的手动干预量较大，为此增加了动态限幅功能，在实际倾斜超出限定值(小于倾斜保护值)时，对增加倾斜的手动干预进行封锁，反向操作有效，以避免由于操作原因造成的错误。
(3)辊缝倾斜二级保护控制
在辊缝倾斜超限后，通常需要进入服务模式，即去除逻辑保护，以启动设备，恢复生产。在生产初期，曾出现因现场故障未正确排除，在去除保护、启动设备时，倾斜再次增大，造成油缸卡环断裂的恶性事故。因此增加了二级保护控制，一旦在服务模式下，倾斜超出一较大限定值时，再次触发保护，封锁设备动作，避免事故。
(4)穿带模式
在正常生产过程中，多次发现由于进钢冲击原因，造成脱落铁屑经矫直辊压碾后，在辊面与钢板表面形成粘钢压痕，这个问题在矫直硬度较高钢板如ACC冷却钢板时尤显突出，需要耗费大量时间对矫直辊进行修磨。经研究分析后，增加了穿带矫直模式。在穿带模式下，自动矫直过程将根据钢板位置跟踪，在矫直钢板完全进入矫直机后实现辊缝压下，避免了进钢时钢板对矫直辊的冲击。操作人员可通过画面按钮实现正常矫直模式与穿带矫直模式间的快速切换。(图/文www.wxlgjx.cn)