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不锈钢、高镍台金、高强钢和钛金属在多辊轧机上轧制0.05—0.8mm厚的冷轧薄带时，都属于难变形金属。
多辊轧机的主要特点是：工作辊径小，例如直径只有30—75mm；有多重支承辊，即有20个重叠排列的辊子；施以钢带高的张力；需要大量的润滑和冷却油。
这些特点，特别是小工作辊，对不锈钢的冷轧有许多优点，这些优点是：压下量大，例如每道次压缩率达25%；成品厚度非常薄，例如可轧到0.05mm厚；能地控制尺寸，例如达到2um的公差；宽展小，无边裂发生；容易更换工作辊，钢带表面光洁；能耗低。
小工作辊的主要缺点是：尽管有支撑辊(20个辊子重叠排列)，但是在很高的轧制压力下工作辊会产生弯曲和扭曲，从而导致钢带“板形”不好。这种缺陷在压下量大和钢带薄时更为严重。
1.钢带的“板形”缺陷
(1)边浪
是钢带边部的压下量比中部大而形成的缺陷。主要原因是坯料的形状不好，工作辊弯曲和带钢张力小。其表现形式是在一个边或两个边上出现波浪，当波幅高而频率低时，出现的波浪严重。
(2)1/4中间浪
在钢带的边与中心的一半处(距边1/4处)的压下量比其它处大形成的缺陷。主要原因是坯料形状不好和中间辊辊形曲线不正确或位置不正确造成的。
(3)中间浪
与边浪相反，是在钢带中心的压下量比边部大形成的缺陷。
(4)瓢曲
是在钢带厚度方向上的应力不同形成的缺陷。主要原因是工作辊在水平方向弯曲和上下工作辊的表面状态润滑条件和工作辊磨损发生变化的结果。其表现形式是横向卷起形成“漏斗”形。
(5)翘曲
在钢带整个厚度方向上的压下量不同形成的缺陷。主要原因与瓢曲的相近，虽然钢卷环绕小直径的轴也会产生翘曲，其表现是长度方向上的卷曲。
(6)镰刀弯
在钢带宽度一半的压下量略大一些时形成的缺陷。其表现很象一个很宽的单边浪，这种浪有很低的波幅和很长的波长，主要原因是坯料的“板形”不好，或中间辊的位置不对称造成的。其表现是钢带边稍微弯曲，这种弯曲在纵切后更明显。
2.板形问题的解决
钢板的“板形”有机器安装的影响，但操作者的技能水平或辊子的技术状况，却能从根本上决定终“板形”的种类和程度。在解决“板形”问题中起重要作用的因素是：的工作辊形状；的锥形辊形状；正确设定张力；压下量较小；较低的速度。
为了生产平直钢带，要依靠一些补救措施。有两种可行的方法：
(1)通过两辊或四辊轧机进行矫直
对于软的、完全退火的材料，可以用这种方怯生产出商业等级的平直钢带，即对轧后钢带经过光亮退火，施以小变形量的冷轧。
诚然，这种产品不是理想的，由于不均匀应力作用的结果，通常板形不稳定。但经进一步加工后，可能消除不稳定性，经冷冲压和压制生产的零件，可能因畸变受到损害。
该工艺仅仅适用于商业级的平直标准，不能生产出符合特殊用途的专门产品。
(2)伸长弯曲的矫直(SBL)
在完全软化和大张力平整条件下，采用拉伸弯曲矫直是目前能消除带钢应力的方法。在这个矫直过程中，钢带是在可控制的张力下拉伸，在此过程中钢带经过一组位置稍微偏置的辊子而产生弯曲，使钢带轻微的拉伸。拉伸量的大小根据进料板形的不同而在宽度、厚度和长度方向上各异。矫直后整个钢带内的应力分布更加均匀，板形更加平直，即使在纵切、落料、冲压、成形和磨光处理后也是如此。本来，前面论及的各种“板形”缺陷都是由于轧制时延伸不均造成的。而拉伸弯曲矫直过程，则是对变形不足的区域施以附加张力，使板形缺陷减少90%以上。(图/文www.wxlgjx.cn)