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管材质量的一项主要指标是它的平直度。因此，提高钢管平直度不仅是用户的要求，也是钢管生产工艺所规定的。钢管在两辊式矫直机上矫直的平面度较好，这种矫直机主要的特点是矫直辊长，安装角度小。因此。钢管的每一断面在通过孔型时都能受到多次弹塑性弯曲。这样，钢管两端都能被矫直，这就是两辊式矫直机与多辊式矫直机相比而具有的优点。两辊式矫直机在现代化的轧管机组中使用都很成功，尤其是矫直高强度轴承管和精密度高的钢管。毛管在带 张力减径机或定径机中辗轧时，管端通常都产生弯曲，目前还不能有效地消除此种缺陷。在这种情况下，钢管冷却后用两辊式矫直机矫直是一种有效的方法。
钢管精密矫直机的工作机座由三个机槊组成，机架的槽中有三个呈120度角布置的滑块支承着工作辊，每个滑块都配有径向、角度调整机构。工作辊由直流电机单独传动。为便于换辊的机座的横梁可用液压机构移开。支承矫直辊的滑块借角度调整机构能够转动。在滑块的上部有与螺杆配台的螺母。螺杆由两个蜗轮减速器的电动机构传动，传动机构固在液压缸盖上。当矫直力超过名义值时，如被矫直的钢管因椭圆度大卡在孔型中时，液压系统能将滑块从钢管轴线上移开，于是螺母便在滑块座中自由滑动，因此可防止工作辊超负荷。 
在一个滑块上装有两个角度调整扇形齿轮 ，这两个齿轮与齿条(主动齿条和从动齿条)相啮台。主动齿条在螺杆的推力作用下移动，螺杆的螺母固定在低速蜗轮减速器的齿轮上，与其相联的高速蜗轮减速器由法兰盘式电机带动旋转齿条啮台间隙的选择和主动齿条返回原位均借助从动齿条实来现。被矫直的钢管从矫直机中出来对与水平面呈某一角度，所以出口辊道瘟有不大于3度的倾斜度。为钢管能顺利地进矫直机，八口辊道也应按此倾斜度安装。
在高精度矫直时(如矫直精度为0.2mm/m)，钢管的压下量是可约的，而有时超过所要求的矫直精度和所必须的调整精度。所以，在施加这种压下量时，存在着钢管直径减小的可能性，而且对钢管在孔型中的弹塑性弯曲也会产生不良影响。也就是说钢管横断面的压缩量愈大，铡管的弯曲愈小，因而钢管的矫直效果也就愈差。同时引起钢管外径和壁厚的不稳定。
为了确定钢管几何参数偏差对矫直质量的影响，进行了多因素分析。在分析过程中，研究了钢管矫直各参数间的关系，即外径偏差、壁厚不均和残余挠度 间的关系。通过对实际数据的分析，可以准确地得出钢管尺寸精度。  
采用可对钢管全长进行高精度矫直的三辊式矫直机需要更完善的钢管平直度检测手段。采用lm长检验尺检测的一般方法不能所需精度的要求，而且在检查台上用辊式托架和干分尺也不可能检查出钢管端部的平直度。检查台可以同三辊式矫直机配套使用。(图/文www.wxlgjx.cn)