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轧件在轧制、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷，在冶金加工厂中常用矫直机加以纠正。矫直在冷轧、热轧等轧制过程中已成为一道必不可少的工艺。矫直机除能纠正轧件的型位缺陷以外，还有破鳞、抗皱和改善轧件产品机械性能的作用。随着用户对轧件，特别是对冷轧板、热轧板的品质要求越来越高，就如何提高矫直机本身的机械性能、加工精度及延长维修周期、降低生产成本也成为冶金机械研究的内容。
以热轧矫直机为例，其支承辊由多辊组合，支承辊上下两两与工作辊交错排列，热轧板则在两排工作辊间通过，其在纵向和横向得到矫正。为了矫直质量，矫直机的工作辊均采用直径较小，容易弯曲的单一直辊形，而支承辊则采用可单体调节的轴向分段形式，以控制工作辊的弯曲挠度。上、下支承辊基本结构相同，均采用辊颈轴承双支承结构。下支承辊考虑在矫直过程中便于去除氧化铁粉等杂质的因素，工作表面呈螺旋槽，并在安装时，同组内及组与组之间，左右前后均以交错螺旋方向配置。
矫直机支承辊结构的缺陷
(1)轴承承载能力较弱，使用寿命较短
矫直机支承辊采用双轴颈支承，轴承安装部位受到限制，轴承承载能力不能完全满足矫直机的要求。
(2)轴承密封性差，润滑条件不足
由于轴承安装在辊颈部位，辊颈又小于辊身直径，因此，轴承在工作中受外界氧化物的侵入可能性较大，再加上采用集中给脂的润滑方法，润滑脂很难进入轴承内部，从现场维修工作中发现，极大部分轴承的损坏均属氧化物入侵，堵塞轴承的正常运行。
(3)支承辊运动精度差
新型矫直机支承辊的结构优点
1.提高了支承辊的承载能力
将传统的双支承结构改为滚筒型结构，支承辊作为一个滚动轴承单元，即支承辊辊芯作为轴承的内套，支承辊的辊体作为轴承的外套，在辊芯和辊筒间安装滚动体，支承辊的两端直接由墙板固定。
2.提高了轴承的密封性能
新结构矫直机支承辊的轴承滚动体在辊筒内，同时两侧采用内骨架双唇口密封，大大提高了轴承密封性能，有效防止了氧化铁皮进入滚动体
间。对已使用的新结构的支承辊拆开检查，在轴承元件内，几乎无氧化铁皮及杂物进入滚动体，内外滚道的工作表面磨粒磨损现象也不再发生。
3.有效地提高了支承辊本身的运动精度
由于支承辊与墙板采用无滚动的支承，所以支承辊的运动精度只取决于滚筒、辊芯和滚动体三者的加工精度，因此影响运动精度的累积误差的因素就少。(图/文www.wxlgjx.cn)